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在工业4.0和智能制造战略推动下,制造企业迫切需要借助先进仿真工具实现产品设计、工艺规划和生产执行的全面优化。2023年,中国计算机仿真产业规模已显著增长,预计到2030年将保持较高复合增长率,这一增长动力既源于国家政策支持,也得益于人工智能、大数据等新技术的融合发展。
全球制造业数字化转型驱动装配仿真技术需求激增

复杂产品制造领域,传统依赖二维图纸和专家经验的方法难以应对现代装备结构复杂度和装配精度要求。

市场竞争态势的加剧强化企业对于缩短产品上市周期的需求。全球化协同制造环境下,企业亟需完成转型升级。

现代机械产品由大量零部件组成,装配序列呈组合爆炸趋势,仅凭人工经验难以获得全局最优解。
CIMPro孪大师是一款具有完全自主知识产权的数字孪生融合仿真引擎,通过一站式零代码的开发能力,便捷化实现模型融合、实时渲染、装配动画、数据驱动等功能,可覆盖从零部件装配验证到全产线仿真的全生命周期需求,帮助用户显著降低开发成本。适用于航空、船舶、汽车等高端装备制造领域。

支持导入SolidWorks、CATIA、UG等主流CAD格式的工业模型,完整继承模型结构、材质和属性细节,确保装配仿真的几何精度。

可由内部或外部导入的模型制作孪生体,为静态模型及其任意构件附加运行逻辑和动态效果,支持由外部数据实时驱动。孪生体也可以保存为资源,进行重复使用。

支持动态模拟装配顺序,验证零部件装配路径的可行性,提前识别干涉问题,并通过可视化报警提示干涉区域。结合数据驱动技术,实时映射物理实体如AGV小车、机械臂的运动轨迹,优化生产线节拍和布局。

提供8K级实时渲染能力,基于物理的渲染规则,真实还原模型材质纹理与光照反射,支持金属、玻璃等复杂材质的细节表现。可用于设计评审或沉浸式培训。

支持对复杂机械装备模型生成可视化装配动画,无需编程基础即可实现装配序列验证和规划。用户可通过拖拉拽操作创建位移、旋转、路径动画等效果,显著降低技术门槛。

平台深度兼容银河麒麟操作系统、达梦数据库等国产软硬件,支持私有化部署保障数据安全,满足高端装备行业对自主可控的要求。


某精密装备集团引入CIMPro孪大师作为工艺流程仿真引擎,通过导入SolidWorks模型,利用内置动画功能,无需编程即可实现设备动态仿真,直观展示复杂设备的工作原理和操作流程,用于员工培训和实操指导。该方案解决了企业设备保密性高,自主仿真避免外包泄密风险和降低传统动画外包成本两大痛点,实现长期可持续应用。这一应用不仅提升了该集团的培训效率,也为制造业数字化转型提供了实践参考,展现了国产仿真软件在工业场景中的实用价值。

基于CIMPro孪大师底座能力,导入激光点云、倾斜摄影等数据搭建厂区场景,1:1复刻工厂环境,通过接入传感器数据协议实时同步设备状态数据,实现了虚实双向的交互。同时规划厂区布局,优化装配逻辑和机器人轨迹,在微观层面通过虚拟仿真验证装配工艺,提前预测碰撞、设备故障等风险,减少了实际生产中的停机与返工。该案例通过构建物理装配线的数字化镜像,实现全流程的实时监控、优化与预测。
初次购买后,第一个项目搭建过程中,免费提供指导和问题诊断,助力第一个项目的顺利上线。
提供产品使用和问题反馈的在线人工支持。
提供丰富的视频课程和文档资料、定期举办实战训练营,助力开发者熟练掌握CIMPro孪大师。
根据明确的功能清单,提供基于CIMPro孪大师的定制化开发服务。
需求拆解、方案评估、经验分享、远程辅助。
针对客户需求,系统培训数字孪生技术及CIMPro孪大师知识架构。


