动画编辑器

“十四五”已规划明确数字孪生城市建设目标,支持智能制造和数字化转型,《元宇宙产业创新发展三年行动计划》提出构建产线数字孪生体,推动零配件辅助装配等应用,《数字中国建设整体布局规划》强调跨平台数据整合,加速数字孪生技术普及。中国发布数字样机国家标准(如GB 26100-2010),规范机械产品与飞机设计各环节流程。
全球制造业数字化转型驱动数字样机和装备数字孪生技术需求激增

三维引擎、仿真算法等核心组件仍依赖国外技术,国产替代困难。

模型融合困难,物联网、业务系统等多源异构数据难以整合,不同厂商硬件接口协议差异显著。

数字孪生系统外包成本高,模型维护、数据治理等隐形成本更易被低估。

既懂技术又懂业务的复合型人才稀少,从零学习数字孪生门槛高。
CIMPro孪大师是一款具有完全自主知识产权的数字孪生融合仿真引擎,通过一站式零代码的开发能力,便捷化实现模型融合、实时渲染、装备动画、数据驱动等功能,可覆盖从装备设计优化、训练模拟到样机评审、运维管控等的数字样机可视化呈现需求场景。适用于航空、船舶、汽车等高端装备制造领域。

支持导入SolidWorks、CATIA、UG等主流CAD格式的工业模型,完整继承模型结构、材质和属性细节,确保数字样机的几何精度。

通过二维按钮触发三维模型动作,打造沉浸式培训或评审场景。内置的零代码编辑器可让三维模型结合图表动态展示装备参数。

提供8K级实时渲染能力,基于物理的渲染规则,真实还原模型材质纹理与光照反射,支持金属、玻璃等复杂材质的细节表现。可用于设计评审或沉浸式培训。

平台支持接入算法和模型并进行可视化展示,进行数字样机可行性分析,辅助仿真验证。后台支持接入Modbus、OPC UA、DDS、MQTT、HTTP等多种工业通讯协议数据源。

通过时间轴关键帧控制模型位置、旋转、缩放等属性,零代码实现机械装备的装配流程或部件拆解演示。拖拽设定运动轨迹,可以模拟装备的行驶路线或作战路径,支持实时数据驱动轨迹调整。

平台深度兼容银河麒麟操作系统、达梦数据库等国产软硬件,支持私有化部署保障数据安全,满足高端装备行业对自主可控的要求。


某精密装备集团引入CIMPro孪大师作为工艺流程仿真引擎,通过导入SolidWorks模型,利用内置动画功能,无需编程即可实现装备动态仿真,直观展示复杂设备的工作原理和操作流程,用于员工培训和实操指导。该方案解决了企业设备保密性高,自主仿真避免外包泄密风险和降低传统动画外包成本两大痛点,实现长期可持续应用。这一应用不仅提升了该集团的培训效率,也为制造业数字化转型提供了实践参考,展现了国产仿真软件在工业场景中的实用价值。

某航空航天企业采购CIMPro孪大师作为底座平台,定制化打造了飞机引擎生产车间孪生系统。系统以引擎装备的数字样机为基础,对各个工段、重要零件结构运行进行复原,结合虚拟现实和数据仪表盘等多种可视化技术,将生产车间内各个工段以及设备运行状态、作业流转状态、零件损耗状态等以直观的三维仿真形式进行监控。与用户既有的工控、传感系统相结合实现实时数据驱动的虚实同步系统。
初次购买后,第一个项目搭建过程中,免费提供指导和问题诊断,助力第一个项目的顺利上线。
提供产品使用和问题反馈的在线人工支持。
提供丰富的视频课程和文档资料、定期举办实战训练营,助力开发者熟练掌握CIMPro孪大师。
根据明确的功能清单,提供基于CIMPro孪大师的定制化开发服务。
需求拆解、方案评估、经验分享、远程辅助。
针对客户需求,系统培训数字孪生技术及CIMPro孪大师知识架构。


