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面对时刻变化的矿场环境,传统勘测方法生成的以月、季度采集的离散探测点数据很难满足日益增长的对安全和能耗的追求

矿场环境复杂、死角多,排土场作业和人工进行现场勘测等工作时存在着大量的安全问题

数据分散、统一管理难,无法得知机械车辆等设备的运行情况,缺少数据共通互联

多源异构数据的实时融合困难与超高精度三维模型的动态渲染性能瓶颈,导致孪生体难以低延迟、高保真映射物理矿山的瞬息变化
系统将矿山真实地理要素、井下环境信息、生产运行状态、设备运转参数、应急设施物资等业务场景数据与现实三维生产场景绑定,将生产运行所有相关信息融合呈现,还原事物本质,便于信息快捷获取。
实时监视井下设备的运行参数,利用大数据技术分析井下设备健康情况。 通过融合企业已有的运维信息,将决策者关注的设备故障停机率、检维修计划完成情况等信息进行汇总呈现。
集成企业现有人员定位系统、辅助运输系统、主煤流监控系统,利用大数据技术实现业务与数据相融合,实时反映井下人员车辆的变化趋势,煤仓煤位的变化情况等信息,综合展示矿井的生产运行态势。
以现代技术预设巡检路线,自动传输设备检测数值,采用5G通信、射频识别等技术确保巡检人员真实到位,巡检发现自动触发工单,构建工作流,实现隐患的发现、认定、跟踪、治理、闭环的全流程管理。
构建可视化监测监控预警台,接入采空区温度监测、矿压监测、安全监测等实时监控数据和历史数据,实现采空区高温预警、顶板来压分级预警、有害气异常预警监视机制,支持异常报警管理。
建立经营管理与井下生产数据的关联关系,系统充分利用企业拥有的资源,最大限度的满足井下生产的需要,精细化管理到区域甚至某一设备的生产能耗及材料消耗,促进能源和材料的最大效力利用。
基础空间量测可对碎石堆和矿坑进行可视化面积/体积/长度量测,解决了人工测量资源消耗大、测量周期长、安全隐患多等问题,可直接在后台对模型进行一系列的测量分析操作












初次购买后,第一个项目搭建过程中,免费提供指导和问题诊断,助力第一个项目的顺利上线。
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